Informazioni dettagliate |
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Thickness: | 50mm/60mm | Shape: | Round Bottom Round Corner |
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Flange: | Customized Kettle Flange | Substrate: | Steel XG08 |
Burner: | High Velocity Pulse Fired Burner | Condition: | New |
Evidenziare: | Fornace di zinco per substrato XG08,Fornace di zinco per fabbrica di zincatura a caldo,Bollitore dello zinco di zincatura a caldo |
Descrizione di prodotto
Superiore resistenza alla corrosione
Basso contenuto di Si/C : Composizione chimica rigorosamente controllata (C<0.08%, Si≤0.03%) minimizza la corrosione del liquido di zinco, estendendo la durata utile di 3-5x rispetto all'acciaio al carbonio standard.
Ridotta formazione di lega Fe-Zn : Rallenta la crescita dello strato di composto intermetallico (ad es. FeZn₇/Fe₂Al₅) a temperature operative di 450°C.
Efficienza operativa
Riduzione della scoria : Basso contenuto di Mn/P/S (P≤0.035%, S≤0.035%) diminuisce la generazione di scorie di zinco del 10-15% , riducendo il consumo di zinco.
Stabilità termica : Mantiene l'integrità strutturale a funzionamento continuo a 440-465°C.
Adattabilità di fabbricazione
Saldabilità : Compatibile con saldatura manuale/automatica (standard GB/T 11345-89 BⅠ).
Formabilità : Supporta la piegatura idraulica (curvatura R300mm) senza crepe.
Il crogiolo di zinco, noto anche come crogiolo per forni di zincatura o vasca di zinco, è un componente cruciale nel processo di zincatura. I suoi attributi specifici lo rendono ideale per varie occasioni e scenari applicativi in diversi settori.
Spessore: Il crogiolo di zinco è disponibile in due opzioni di spessore, 50 mm e 60 mm, offrendo flessibilità in base alle esigenze specifiche del processo di zincatura.
Substrato: Costruito con acciaio XG08, un materiale durevole e di alta qualità che garantisce la longevità e l'efficienza del crogiolo di zinco.
Bruciatore: Dotato di un bruciatore a impulsi ad alta velocità, il crogiolo di zinco è progettato per fornire un riscaldamento costante e preciso, rendendolo adatto sia per operazioni industriali su larga scala che per officine più piccole.
Condizione: Essendo nuovo, il crogiolo di zinco è privo di usura, offrendo prestazioni e affidabilità ottimali dal momento in cui viene messo in uso.
Forma: Con una forma a fondo tondo e angoli arrotondati, il crogiolo di zinco facilita un'efficiente distribuzione del calore e del flusso di zinco durante il processo di zincatura, garantendo un rivestimento uniforme sui substrati metallici.
Grazie a questi attributi specifici, il crogiolo di zinco è ampiamente utilizzato in vari contesti industriali. È comunemente impiegato negli stabilimenti di fabbricazione dell'acciaio per la zincatura di strutture, tubi e componenti in acciaio. Il preciso controllo del riscaldamento fornito dal bruciatore a impulsi ad alta velocità garantisce uno spessore e una qualità del rivestimento costanti, rendendo il crogiolo di zinco adatto per applicazioni in cui la precisione e l'affidabilità sono fondamentali.
Inoltre, la durata del substrato in acciaio XG08 e le opzioni di spessore ottimali di 50 mm e 60 mm rendono il crogiolo di zinco versatile sia per attività di zincatura pesanti che per progetti su scala ridotta. Settori come l'edilizia, l'automotive e l'agricoltura traggono vantaggio dall'uso di crogioli di zinco per fornire protezione dalla corrosione ai loro prodotti metallici.
In conclusione, l'esclusiva combinazione di attributi del crogiolo di zinco lo rende uno strumento indispensabile nel settore della zincatura, offrendo affidabilità, efficienza e precisione in varie occasioni e scenari applicativi.
Il prodotto Zinc Kettle viene fornito con un supporto tecnico e servizi completi per garantire operazioni e manutenzione senza problemi. Il nostro team dedicato di esperti è disponibile per assistere con l'installazione, la risoluzione dei problemi e qualsiasi domanda tecnica tu possa avere. Inoltre, offriamo servizi di manutenzione regolari per ottimizzare le prestazioni e la longevità del tuo prodotto Zinc Kettle. Contatta il nostro team di supporto per qualsiasi assistenza tecnica o richiesta di servizio.
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